Производство клееного бруса

Клееный брус представляет собой строительный материал для возведения зданий жилого или хозяйственного назначения. Изготавливается он с использованием специального оборудования и ручного труда. Процесс включает в себя несколько этапов. Некоторые из них регламентируются ГОСТами (20850-84, 19414-90, 15613-78, 25884-83, 16588-91). Изделия для несущих конструкций подлежат обязательной сертификации.

Порядок действий выглядит следующим образом:

  1. Отбор древесины в соответствии с породой, сортом, размерами.
  2. Сушка сырья производится в специальной камере. Оборудование позволяет контролировать равномерную обработку дерева до заданного показателя влажности (8-12%). Занимает процесс в среднем 7 дней.
  3. Заготовками для клееного бруса являются доски с различным поперечным сечением. Их производство происходит в 2 этапа:
    • удаление дефектов;
    • нарезание полотен, обработка торцов шипорезным станком, сращивание элементов между собой.
  4. Формирование готового изделия осуществляется с помощью специального клея и прессовочного станка. Давление приближено к значению 15 кг/кв. метр. При этом поддерживается температура порядка 200 градусов по Цельсию. По времени процесс занимает около получаса. Количество элементов зависит от проектируемого параметра “пакета”. Брус выдерживается в течение 3 дней для полного высыхания клея.
  5. Шлифовка. Нарезанные по заданной длине изделия строгаются и обрабатываются шлифовальным оборудованием.
  6. Профилирование. Делаются пазы (замковые соединения) вдоль тела продукта. Параметры строго соответствуют необходимым параметрам. В результате шипы и пазы должны плотно совмещаться между собой, что исключит необходимость применения межвенцовых уплотнителей.
  7. Упаковка. Каждая деталь предварительно маркируется в соответствии с проектной документацией. Изделия отбирают по назначению и пакуются.
  8. В заводских условия готовая продукция также обрабатывается специальными защитными растворами. Их состав зависит от назначения конкретного бруса. После сушки проводится проверка изделий на дефекты.

    В результате сушка материала происходит 3 раза. Древесина деформируется каждый раз, поэтому требуется дополнительная шлифовка, после которой изделия отбраковываются. Последнее позволяет производителю исключить продажу некачественного товара. Неоднократное просушивание позволяет предусмотреть деформацию материала во время строительства.